Газобетон и газосиликат

ГАЗОБЕТОН / ГАЗОСИЛИКАТ автоклавного твердения – цементосодержащее вещество, отличительной особенностью которого является наличие пузырьков воздуха.

В состав входят следующие компоненты:

• песок кварцевый, очищенный;
• вода;
• цемент марки м400 или м500;
• известь;
• алюминиевая пудра.

В качестве пенообразующего вещества используется алюминиевая пудра. Алюминий вступает в реакцию с известью с образованием углекислого газа. При застывании бетонной смеси внутри остаются воздушные ячейки, что значительно уменьшает массу бетона с сохранением прочностных характеристик.

Газобетон практически не используется в виде смеси, из материала изготавливаются блоки для строительства.

Данный материал обладает рядом преимуществ и особенностей в числе которых:

• Малый вес, который позволяет снизить нагрузку на фундамент.
• Высокая прочность. Допустимо строительство зданий до 3 этажей.
• Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства.
• Экологичность. В состав смеси входят только натуральные компоненты, газобетон не токсичен и не выделяет каких-либо веществ.
• Не горит и не плавится.
• Устойчив к атмосферным явлениям.

В зависимости от соотношения компонентов, газобетон может быть различной плотности и, соответственно, прочности. По таблице стандартов плотность материала варьируется от 300 до 1200 кг/м3.

По прочности различают следующие марки:

1. Теплоизоляционный – обладает самой малой плотностью, используется для дополнительной теплоизоляции.
2. Конструкционно-теплоизоляционный – для возведения стен одноэтажных зданий (последних этажей строения), для гаражей и не несущих стен. Плотность материала от 500-800 кг/м3.
3. Конструкционный – самый прочный тип газобетона, используется для строительства несущих стен и конструкций, плотность бетона до 1200 кг/м3

Газобетонные блоки выпускаются различных размеров и конфигураций.